Электроды для углеродистой стали

Особенности углеродистых сталей

Углеродистые стали имеют несколько разновидностей: низкоуглеродистые Ст3 и Ст10 свариваются проще, среднеуглеродистые Ст20 и Ст45 чувствительнее к перегреву, высокоуглеродистые требуют контроля трещин. Свариваемость углеродистых сталей зависит от содержания углерода, серы и фосфора.

Марки описывают ГОСТ 380-2005 и ГОСТ 1050-2013. Для 09Г2С режим уточняют отдельно.

Какие электроды подходят

Электроды для углеродистой стали бывают с разным видом покрытия:

• рутиловым (АНО-21, МР-3, ОК 46);
• основным (УОНИ 13/55, LB 52U);
• целлюлозным.

Особенности и классификация расходников описаны в ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75. Основные производители таких материалов: ESAB, СЗСМ, Lincoln Electric, «Монолит», Kobelco и «УОНИ».

Правильно подобрать электроды для сварки углеродистой стали поможет таблица:

Как выбрать электроды и режим сварки

Электроды для углеродистой стали конструкционной выбирают по толщине, требованиям к шву, виду тока DC/AC и силе сварочного тока. Основные характеристики расходников:

• диаметр (1.6–5.0 мм);
• длина (350/450 мм);
• коэффициент наплавки;
• временное сопротивление шва.

Для тонких заготовок обычно берут меньший диаметр и умеренный сварочный ток, чтобы не прожечь металл. При сварке Ст20 и Ст45 важнее контролировать тепловложение: перегрев повышает риск трещин и ухудшает качество шва. Прокалка снижает риск появления пор.

Если соединение будет работать под нагрузкой, лучше выбирать электроды для углеродистой стали с основным покрытием и сверять режимы по паспорту. Для монтажных и ремонтных работ по Ст3 чаще достаточно рутиловых марок с легким поджигом и стабильной дугой.