В отличие от резиновых аналогов, термопластиковые рукава высокого давления демонстрируют стабильные характеристики при широком диапазоне температур и подходят для сложных условий эксплуатации.
Области применения термопластиковых рукавов
Термопластиковые рукава применяются в самых разных отраслях. Их используют в строительной технике, станкостроении, сельскохозяйственной технике и промышленной автоматике. Благодаря гибкости и устойчивости к нагрузкам они подходят для подвижных узлов и сложных трасс прокладки.
Основные области применения:
-
гидравлическая система спецтехники;
-
производственные линии и оборудование;
-
мобильные установки и транспорт;
- трубопровод для жидкостей под давлением.
Особенности конструкции и материалов
Конструкция термопластикового рукава представляет собой многослойную структуру. Внутренний слой контактирует с рабочей средой, армирующий обеспечивает прочность, внешний — защищает от механических и климатических воздействий.
Термопластиковые рукава имеют следующую конструкцию:
-
внутренний слой изготавливается из термопластика, и обеспечивает устойчивость к маслу и химическим средам;
-
армирующий слой из синтетических волокон или проволоки.
- внешний защитный слой изготовлен из термопластичного эластомера с высокой устойчивостью к атмосферным воздействиям и истиранию.
Ключевые свойства термопластиковых рукавов
Внутренний слой из термопластика обеспечивают рукавам набор эксплуатационных свойств, востребованных в современных системах:
-
высокая гибкость при малом радиусе изгиба;
-
стабильный рабочий ресурс при высоком давлении;
-
Масло и химостойкость. Внутренний слой устойчив к транспортировке масла на минеральной основе, биомасла, масла из рапса, масла на основе полигликоля, вода и водно-масляные эмульсии, водно-гликольные эмульсии, газа, высокомолекулярных спиртов, растворителей и красок.
- более легкие по сравнению со стандартными РВД.
Основные преимущества термопластиковых рукавов
Термопластиковые рукава всё чаще применяются как универсальное решение для гидравлических линий. Их популярность обусловлена сочетанием надёжности и удобства монтажа.
К ключевым преимуществам относятся:
-
возможность использования в компактных системах и подвижных узлах;
-
совместимость с различными типами фитингов;
-
сохранение гибкости при пониженных температурах;
Для предприятий в Москве и других регионах важным фактором становится также быстрая доставка и возможность купить изделия нужной конфигурации из каталога без длительного ожидания.
Типы и серии термопластиковых рукавов
В зависимости от назначения и условий эксплуатации выпускаются разные модели термопластиковых РВД. Они отличаются гибкостью, рабочим давлением и антистатическими свойствами. Рассмотрим наиболее распространённые серии:
- SAE 100 R7. Представляют собой гибкий трубопровод для линий со средним рабочим давлением. Применяются в сельскохозяйственной технике, дорожно-строительной и коммунальной технике. 3-х слойная конструкция с армированием полиэстеровой оплеткой в 1 слой.
- SAE 100 R8. Серия отличается от R7 дополнительным слоем высокопрочной полиэстеровой оплётки оплетки. Предназначены для эксплуатации с высоким рабочим давлением. Используются в системах с повышенными нагрузками.
- SAE 100 OL 7 (Non Conductive). Гибкие рукава высокого давления с электроизоляционными свойствами. Применение аналогично сериям R7 и R8, но в установках, где важно исключить проведение тока. Конструкция схожа со стандартным R7, но рукав выполнен с токонепроводящими характеристиками.
- MT1. Гибкие РВД с усилением из одного слоя оплетки из стальной проволоки. Имеют высокие показатели давления и разрывного усилия по сравнению с изделиями с полиэстерным армированием.
- MT2. Гибкие рукава с усилением из 2-х слоёв стальной оплетки. Подходят для тяжёлых гидравлических систем с усиленными требованиями к давлению и стойкости.
Заключение
Термопластиковые рукава — это решение для современных систем, где важны гибкость, надёжность и стабильная работа при высоком давлении. Рукав термопластиковый успешно заменяет традиционные шланги, обеспечивая более длительный срок службы и удобство эксплуатации.
