Виды смазочных материалов

Свойства смазки

Свойства смазочных материалов влияют на их эффективность и пригодность для конкретного применения:

• вязкость — степень сопротивления течению. У смазок обычно более высокий показатель, чем у других жидкостей, что позволяет им оставаться на месте и не стекать с поверхностей;
• диапазон температур — обеспечивает эффективную работу в различных условиях;
• прочность пленки на поверхностях — снижает трение, влияет на контакт между деталями;
• влагостойкость — позволяет материалам сохранять свойства при контакте с жидкостями;
• стойкость к окислению — предотвращает разложение вещества и потерю свойств.

В зависимости от конкретного состава смазки могут также обладать дополнительными свойствами: электропроводностью, диэлектричностью, негорючестью.

Область применения смазочных материалов

Смазочные материалы необходимы в быту и различных отраслях промышленности. К узконаправленным сферам применений относят вакуумные системы, высокотемпературные и криогенные среды. На производствах продуктов питания используют смазки с пищевым допуском. В медицине и фармацевтике получили распространение биосовместимые вещества.

Классификация смазок

Виды смазочных материалов по назначению:

• антифрикционные — снижают трение и износ;
• противозадирные — предотвращают заедание и схватывание поверхностей;
• консервационные — защищают от коррозии и окисления;
• высокотемпературные — сохраняют свойства при экстремальном нагреве;
• низкотемпературные — не застывают в морозы и т. д.

Какие виды смазок бывают по консистенции:

Жидкие. Низковязкие материалы используют для смазывания узлов и деталей, работающих при высоких скоростях и малых нагрузках. Преимущества жидких продуктов — низкое трение, высокая проникающая способность, хорошее охлаждение, простота нанесения.

Полужидкие (пластичные). Вещества менее текучие, чем жидкие смазки. Преимущества — хорошая адгезия к поверхностям, способность удерживаться на вертикальных и наклонных плоскостях, надежная от износа и коррозии, уплотнение зазоров. Применение смазки в промышленности — в местах работы подшипников качения и скольжения, цепных передач, открытых зубчатых передач, направляющих скольжения, тросов и канатов.

Твердые. В группу входят высокодисперсные сухие порошки, пасты и суспензии. В числе их преимуществ: высокая несущая способность, низкий коэффициент трения, эффективность в условиях высоких температур и вакуума, защита от заедания и схватывания. Твердые материалы применяют в областях взаимодействия высоконагруженных подшипников скольжения, резьбовых соединений, тормозных механизмов, штамповочных операций, пищевой промышленности.

Газообразные. Газы и пары применяют для защиты деталей в условиях, где невозможно использование жидких или твердых смазок. Их основные преимущества — высокая чистота, отсутствие контакта между поверхностями, эффективность в условиях высоких температур и вакуума. Газообразные смазки служат в турбомолекулярных насосах, на производствах полупроводников, в космической сфере.

Распространенные смазочные материалы на рынке

В обширном ассортименте смазочных материалов, который предлагает современная промышленность, найдутся решения для любых задач:

• графитовая смазка — отличается простотой нанесения и умеренным расходом. На поверхности деталей не оставляет потеков и масляных следов;
• литиевая смазка — защищает от коррозии и воздействий агрессивных сред металлические детали;
• медная смазка — обладает устойчивостью к воздействию высоких температур. Предотвращает образование накипи и коррозийное «сваривание» резьбовых соединений;
• силиконовая смазка — защищает поверхности от влаги, грязи и пыли. Препятствует появлению коррозии. При минусовых температурах предотвращает замерзание механизмов;
• тефлоновая смазка — обеспечивает плавную работу механических узлов, продлевает эксплуатационный ресурс деталей;
• кальциевая смазка — обладает механической и термической устойчивостью. Повышает ходимость деталей.

Как выбрать смазочный материал

Выбор смазочного материала зависит от конкретных условий эксплуатации и требований к смазыванию. Необходимо учитывать следующие факторы:

• тип узла трения — подшипники качения или скольжения, зубчатые или цепные передачи и т. д.
• нагрузку и скорость — в сложных условиях эксплуатации применяют смазки с высокой несущей способностью и низким коэффициентом трения;
• рабочую температуру — смазка должна сохранять свои свойства в рабочих условиях;
• среду эксплуатации — на выбор влияет влажность, запыленность, наличие агрессивных веществ;
• требования к безопасности и экологичности — для пищевой промышленности и медицинского оборудования требуются смазочные материалы с соответствующими допусками.

Смазки в каталоге Titan Lock

В каталоге Titan Lock представлен широкий ассортимент смазочных материалов для различных применений. Популярные серии товаров:

• ALMAZ (LGHP 2) — многоцелевая, комплексная, универсальная смазка для широкого спектра оборудования, работающего в различных условиях.
• OPAL (LGMT 2) — влагостойкая, идеально подходит для оборудования, работающего во влажных условиях или при контакте с водой.
• AGAT (LGLT 2) — низкотемпературная, предназначена для оборудования, работающего при низких температурах.
• ONYX (LGEP 2) — антизадирная, для высоких нагрузок. Используется в узлах трения, работающих при высоких нагрузках и подверженных ударным воздействиям.
• TOPAZ (LGWA 2) — высокотемпературная многоцелевая, подходит для оборудования, работающего при высоких температурах и требующего хорошей защиты от износа.

Для подбора товара обратитесь к нашим специалистам или ознакомьтесь с подробными описаниями продукции в каталоге.