В этой статье мы рассмотрим, как правильно проверять арматуру на наличие неисправностей, какие бывают поломки и пути их устранения.
Как проверить арматуру на неисправность
Ревизия трубопроводной арматуры включает выполнение следующих мероприятий:
- Визуальный осмотр. Во время визуального осмотра осуществляется поиск видимых дефектов, таких как трещины на корпусе или других элементах конструкции изделия, следы коррозии и износа. Особое внимание уделяется обнаружению утечек.
- Проверка герметичности. Для этого необходимо, чтобы арматура находилась под давлением. Одновременно с этим проверяется герметичность сальниковых уплотнений, надежность соединения между крышкой и корпусом устройства. Чтобы убедиться в герметичности закрытия запорного органа, применяются акустические течеискатели.
- Эксплуатационная проверка. Осуществляется проверка плавности движения механизмов запорного органа, возможность полного открытия/закрытия. Наличие посторонних звуков, например, скрежета, является недопустимым и может свидетельствовать о неисправности.
Периодичность дефектации арматуры зависит от ее типа и условий эксплуатации. В большинстве случаев этот срок составляет не менее 1 раза в месяц. Для технологических процессов, где осуществляется транспортировка опасных и агрессивных веществ, визуальный осмотр выполняется посменно.
Виды и причины неисправностей запорной арматуры
Все возможные причины поломок трубопроводной арматуры можно условно разделить на три типа: производственные, эксплуатационные и внешние. К первым относятся те, которые являются следствием нарушения технологии производства детали: дефекты материала, литья, обработки, несоблюдение сборки.
Эксплуатационные связаны с ошибками персонала при использовании арматуры. Это может быть неправильный монтаж, несоблюдение предписаний инструкции производителя или несвоевременное техническое обслуживание.
Внешние факторы: воздействие агрессивной среды, механические повреждения, вибрации, не предусмотренные производителем резкие перепады температур или скачки давления.
Каждая из этих причин может привести к следующим последствиям:
- Коррозия. Воздействие коррозионных веществ может ослабить материал, что приведет к утечкам передаваемой среды.
- Преждевременный износ. Трение механических частей трубопроводной арматуры, вызванное неправильной сборкой, выступает частой причиной преждевременного износа и списания оборудования из-за его отказа.
- Засорение. Ошибки в конструкции или неправильный монтаж провоцирует скопление частичек и мусора, затрудняя тем самым работу устройства, а в некоторых ситуациях приводя к повреждению.
Стоит отметить, что кроме этих, существуют и другие, более специфические виды неисправностей, характерные для конкретного типа запорной арматуры.
Неисправности затворов дисковых и способы их устранения
В большинстве случаев поломки дисковых затворов связаны с неправильной установкой, но существуют и другие типичные ситуации. Рассмотрим неисправности и способы их устранения ниже:
- Негерметичность перекрытия потока. Причиной может быть либо повреждение уплотнения, либо его деформация, отложения накипи или налета. Необходима либо очистка уплотнения, либо его замена.
- Дисковый затвор заклинил или не закрывается. Неисправность часто обусловлена повреждением манжеты или засором проточной части. Для устранения необходима прочистка проточной части.
- Течь между корпусом и фланцем. Можно выделить несколько причин: Крепеж плохо затянут; Ответный фланец расположен не параллельно; Полимерный вкладыш поврежден.
Шаровый кран фланцевый TITAN LOCK- Течь по штоку. Возникает при повреждении уплотнения штока или при его отсутствии. Для устранения течи необходимо заменить уплотнение на новое.
Заключение
Несмотря на большое количество возможных поломок трубопроводной арматуры правильная эксплуатация и своевременное устранение неисправностей позволят значительно продлить срок службы оборудования и обеспечить бесперебойность технологических процессов.
